Nyheter

Seals for hyperbaric pressure vessels and chambers

hk@sealengineering.no (Seal Engineering AS) — Wed, 23 Sep 2026 07:14:10 GMT

Hyperbaric pressure challenges more than seal geometry

Hyperbaric applications expose seals to combinations of pressure, temperature, and media that often exceed standard qualification envelopes. In such environments, specifying a generic “approved” seal or a “NORSOK-approved material” is rarely sufficient. Without precise requirements, there is a risk of paying for properties that are not needed — or selecting a solution that does not match actual operating conditions.

Large diameters and high pressure require structural support

Hyperbaric vessels and chambers often involve large seal diameters, high pressure levels, and relatively large extrusion gaps. This increases the risk of extrusion, where the seal material is forced out of the groove. In such cases, backup rings, for example in PEEK, play a key role in stabilising the seal and extending service life. These solutions are developed specifically for high pressure and large extrusion gaps.

Geometry designed for assembly and re‑assembly

Seal performance in hyperbaric applications is not only about pressure resistance. Seal geometry can be optimised with both assembly and re‑assembly in mind, allowing the vessel to be opened and closed without replacing the seals every time. This applies to solutions with and without backup rings, and helps reduce downtime, maintenance effort, and lifetime cost — without compromising sealing integrity.

Hyperbaric applications vary widely, including:

Test chambers and autoclaves
Pressure vessels
Industrial systems handling gases, liquids, or aggressive chemicals

What they all have in common is that small assumptions made during the specification phase can have significant consequences during operation. Questioning material choice, test basis, and seal geometry early is often a sound investment.

Seals for hyperbaric pressure vessels and chambers are not just about withstanding pressure. They are about understanding the interaction between material, geometry, media, and real operating conditions. When requirements are clearly defined, the result is more reliable performance and lower lifetime cost.

HiØ Expo Innovasjonspris til studentgruppe

hk@sealengineering.no (Håvard Kristoffersen) — Fri, 18 Sep 2026 07:33:06 GMT

Vi har hatt gleden av å være partnerbedrift for dette studentprosjektet og ekstra morsomt er det selvsagt at de denne uken mottok årets Innovasjonspris på HiØ Expo, arenaen der avgangsstudentene presenterer sine avsluttende bachelorprosjekter, Her får de får vist sin kompetanse og mulighet til å knytte kontakter i et næringsliv de snart skal ta del i.

Veldig morsomt for både oss og ikke minst studentene! Vi gratulerer!

Marius Tronstad (til høyre på bildet) har vært vår kyndige veileder for studentgruppen. (En av studentene manglet da bildet ble tatt)

Årets Innovasjonspris går til en oppgave som på en særlig god måte viser hva innovasjon kan være i praksis.

Innovasjonsprisen - juryens begrunnelse

Sandra Widlund Friberg, Smart Innovation, Christer Engstrøm, Ungt Entrepenørskap

Automatisert etterbehandling av dreide tetninger:
System for oppsamling, rensing og tørking

Gruppe: B26-M01

Helene Moe-Tveter
Henrik Holme Stokker
Marius Kristoffer Spydevold
Martin Engen
Stein Magne Krabberød

HiØ Bachelorstudium i ingeniørfag – maskin. Fag: IRF37522 Bacheloroppgave med vitenskapsteori og metode

Beskrivelse:

Årets Innovasjonspris går til en oppgave som på en særlig god måte viser hva innovasjon kan være i praksis. Juryen har lagt vekt på at prosjektet tar utgangspunkt i et reelt behov fra arbeidslivet, og at studentene har jobbet systematisk med å forstå problemet før de har utviklet løsningen. Oppgaven skiller seg ut ved å kombinere faglig dybde, praktisk gjennomføring og tydelig nytteverdi for en ekstern oppdragsgiver.

Prosjektet viser sterk evne til problemløsning, teknisk forståelse og kreativ anvendelse av kunnskap. Studentene har ikke bare presentert en idé, men arbeidet frem en løsning som er testet, vurdert og videreutviklet gjennom en grundig prosess. Det er også tydelig at løsningen har potensial for videre bruk og utvikling etter prosjektperioden. Det som gjør denne oppgaven særlig sterk, er at den går inn i en konkret produksjonsutfordring og foreslår en løsning som kan redusere manuelt arbeid og effektivisere en industriell prosess.

Studentene har utviklet delsystemer som sammen skal håndtere oppsamling, sortering, rensing og tørking, og de har vurdert løsningen gjennom blant annet simuleringer, beregninger, analyser og fysisk prototyping. Arbeidet viser en imponerende kobling mellom maskinteknisk design, robotikk, produksjonsforståelse og praktisk problemløsning.

Dette er en oppgave som viser hvordan studentarbeid kan bidra til konkret forbedring, økt automatisering og nytenkning i møte med faktiske utfordringer i industrien.

Vinneren av Innovasjonsprisen er B26-M01

Rapid delivery of machined seals in Kalrez® 0090

hk@sealengineering.no (Håvard Kristoffersen) — Thu, 17 Sep 2026 10:22:51 GMT

The FFKM-compounds we offer, all with their unique properties, is highlighted on the below links.

FFKM has the broadest chemical resistence and highest temperature resistence of all elastomers.
In some applications FFKM is the only elastomer with a satisfactory performance and this performance has traditionally come at cost in terms of actual price, but also considering availability and lead time. In some cases, this is the real cost driver.
In addition to machined seals and components you can also benefit from molded parts in the same FFKM-compounds for a cost-effective alternative for larger series.
Using our in-house tooling and molding capacity we offer short delivery time for standard profiles and complex parts, including metal-bonding.

Raskere utvikling og økt lønnsomhet med virtuell prototyping

hk@sealengineering.no (Håvard Kristoffersen) — Thu, 17 Sep 2026 10:22:33 GMT

Med virtuell prototyping gjennom FEA kan du redusere mange av disse rundene. FEA gjør det mulig å optimalisere både geometri og materialvalg før noe produseres, og gir et langt mer treffsikkert første design. Det betyr færre prøveverktøy, færre testrunder og lavere risiko for dyre omveier.

Moderne FEA‑verktøy gjør det mulig å evaluere komplekse designalternativer raskt. Du kan teste hundrevis av scenarier og se umiddelbart hvordan tetningen forventes å oppføre seg. Det gir et smidigere og mer kontrollert utviklingsløp, der beslutninger fattes på et tryggere grunnlag. FEA bidrar til tetninger som både yter bedre og koster mindre å utvikle!

Summen er tydelig: kortere utviklingstid, lavere testkostnader og løsninger med høyere kvalitet. Det gir direkte utslag på lønnsomhet for produsenten – og mer verdi for kunden.

Vi benytter Marc Advanced Nonlinear Simulation Solution fra MSC Software til formålet.

Kunnskap x ferdighet x evner x holdning²

hk@sealengineering.no (Håvard Kristoffersen) — Thu, 17 Sep 2026 10:22:11 GMT

Vi forsøker alltid å bli bedre og ønsker å motivere medarbeidere til å dyrke vekst og skaperglede! Vi er teknologi- og produksjonsdrevne og trenger først og fremst folk med vilje og evne til å virke i skjæringspunktet mellom teori og praksis.

Derfor har vi et aktivt og bevisst forhold til kompetanseformelen vår - kunnskap x ferdighet x evner x holdning². Den uttrykker hva vi vektlegger og ønsker å dyrke frem og hos våre ansatte og er en rettesnor for hele bedriften, fra strategi til operative handlingsplaner.

Mer om Kompetanse og karriere

Navigating the complex world of sealing technology

hk@sealengineering.no (Håvard Kristoffersen) — Thu, 17 Sep 2026 10:21:52 GMT

This is where we come in

With our extensive experience and deep understanding of sealing technology, we are your trusted partner in overcoming these challenges. Our team of experts is dedicated to providing tailored solutions that meet your specific needs, ensuring reliability and efficiency in your operations.

We offer:

Comprehensive consultation: We analyze your unique requirements and provide expert advice on the best sealing solutions.
Cutting-edge technology: Our products are designed using the latest advancements in materials and engineering.
Customized solutions: We develop seals that are specifically engineered to perform under your operational conditions.
Ongoing support: From installation to maintenance, we are here to support you every step of the way.

Let us help you navigate the complexities of sealing technology with confidence. Together, we can ensure your operations run smoothly and efficiently, no matter the challenge.